复合机的复合部件组成
复合机用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成焊接。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
无溶剂复合机在线自动输胶
无溶剂复合机是无溶剂工艺的保障设备，我们称之为无溶剂复合机的“心脏”。正因为有在线自动输胶，无溶剂复合机上必须有相应的接口和配套部件（如打胶移动装置）以及控制功能。
无溶剂复合机常见的双组分胶无溶剂采用常温的涂布和复合环境，没有干燥系统，通常也没有冷却装置。而在干式复合中多段式独立温度控制的干燥系统和配套的冷却装置是基本的组成部分。
无溶剂复合机器速度快，率也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。困难的因素是复合材料质量性能的滞后现象，无溶剂复合机，而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此，复合过程也称为“特殊过程”。如何地降低无溶剂配混的风险?
1、必要的过程小样本
原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。目前，无溶剂复合机生产厂家，不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且，胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配，如无溶剂。化合物中“墨水污迹”的现象。
例如，现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂，其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有关。并且不出现墨层部分的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?
样品试验合格后，应严格按照既定工艺路线制定技术文件，并要求原料供应商提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化，则应重新确认样品。
2、的质量检验
我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度，进一步热封温度、溶剂残留等项目，无溶剂复合机经销商，并很少根据GB9683进行综合理化性能分析，如对甲二胺(4%))、蒸发残留物(4%、正己烷、65%乙醇)、高消耗量、重金属和其他指标。同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有所不同。
今天，食品包装安全受到广泛关注，包装材料的安全性测试也是降低商业风险的重要内容之一。
3、无溶剂配混技术
充分了解无溶剂配混的技术特性无溶剂复合干燥复合材料的特点是初始粘性低，无溶剂复合机价格，涂层量小，出现的各种质量问题主要与这两个因素有关。因此，许多干法形成的"经验"不能简单地移植到无溶剂配混实践中。
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